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회사는 센서 생산과 품질 검증 체계를 키워 연 3만 대 규모의 라인을 만들 계획입니다. 연구기관에 소량 공급하던 방식과 달리, 한 로봇에 여러 개 들어가는 센서는 개별 품질의 편차가 더 크게 드러날 수 있습니다.
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근무지, 경력, 학력, 비자, 근무형태, 급여처럼 지원 전에 필요한 조건부터 확인합니다.
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BANSEOG OUTLOOK
투자자끼리도 로봇을 만드는 회사, 여기서는 고객 정보의 벽이 제품의 일부입니다
에이딘로보틱스는 2026년 9월 HD현대로보틱스와 삼성벤처투자에서 160억 원의 전략적 투자를 받았습니다. HD현대로보틱스와는 조선소 표면 처리 자동화와 휴머노이드용 고중량 5지 로봇 손을 함께 개발하기로 했고, 삼성전자는 2024년 말 레인보우로보틱스의 최대주주가 됐습니다. 회사는 연 3만 대 규모의 힘·토크 센서 양산 라인을 준비하며, 14개국의 로봇 제조사와 연구기관에 제품을 공급하고, 자체 로봇 손도 만듭니다. 힘 센서는 로봇의 손끝과 관절에 들어가므로, 맞춤 개발 과정에서 고객의 설계 정보가 함께 오갈 수 있습니다. 반석은 각자 로봇을 키우는 두 그룹이 투자자로 함께 있는 구조에서, 고객별 정보를 나누어 지키면서 한 가지 양산 제품을 공급하는 체계가 이 회사의 다음 경쟁력이 된다고 읽습니다.
입사 전에 확인할 질문
- 고객사별 프로젝트의 정보와 인력은 어떻게 나뉘어 있습니까?
- 공동 개발에서 얻은 지식 가운데 어디까지 표준 제품에 쓸 수 있습니까?
- 연 3만 대 라인에서 이 역할이 지켜야 할 품질 기준은 무엇입니까?
외판과 용접 블록의 표면 처리 자동화를 국내 조선소에서 먼저 검증할 계획입니다. 현장의 힘 제어 지식이 공동 개발의 결과로 쌓이면, 어디까지를 공통 제품에 쓸 수 있는지 정하는 일이 중요해질 수 있습니다.
회사는 조선·중공업용 손을 HD현대로보틱스의 휴머노이드에 맞춰 개발합니다. 손끝 센서를 로봇 제조사에도 판매하는 만큼 고객과의 경계를 정하는 일이 과제가 될 수 있습니다. 이는 조건부 발전 단계이며 확정된 일정이나 채용계획이 아닙니다.
중요해질 역량
고객별 정보 분리 운영맞춤 개발과 표준 제품의 경계 설계정전용량 센서의 대량 생산 품질조선 현장의 힘 제어 응용자체 손과 부품 공급의 사업 조정
함께 살펴볼 인재시장
힘·토크 센서 설계센서 양산·품질 검증로봇 힘 제어 소프트웨어조선·중공업 자동화부품 고객 기술영업
현재 채용은 기존의 검증된 데이터 경로로 표시합니다. 이 카드는 조건부 인재·조직 전망이며 회사의 채용계획, 개인 적합도 또는 합격 확률을 의미하지 않습니다. · 2026-11-01
다음 인재 변화
직무의 책임은 어디까지 넓어질 수 있을까
좋은 센서를 만드는 일에서 여러 로봇 고객이 함께 믿고 맡기는 공급자가 되는 일까지 이어지는 책임을 살펴봅니다. 실제 업무와 자격요건은 개별 공고에서 확인해야 합니다.
새로운 측정 범위와 크기의 개발→표준 제품군 안에서 고객별 요구를 받아들이는 설계
소량 생산과 개별 검사→연 3만 대 규모에서 측정 품질을 같게 유지하는 검증 체계
로봇에 맞춘 제어 기능 개발→공동 개발의 지식과 공통 제품의 기능을 구분해 설계
시연과 설치 지원→조선소 표면 처리의 공정 조건을 제품 사양으로 정리
기관별 제품 공급→고객별 정보 경계를 지키며 양산 고객의 설계 초기부터 대응
연구용 플랫폼의 개발→공동 개발 범위와 자체 제품 범위를 나누어 관리
지원자 관점
한 고객의 비밀을 지키면서 모두에게 파는 표준품을 만든 경험
고객에 맞춘 개발과 대량 양산의 표준을 함께 다뤄 본 경험을 살펴보세요. 인접 경험은 연결 가능성이며 지원 자격이나 개인 적합도 판정이 아닙니다.
경력기술서에서 보여줄 경험
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힘·압력·토크 센서를 설계하거나 측정 정확도를 관리한 경험
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시제품을 양산 공정과 검사 기준으로 옮긴 경험
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서로 경쟁하는 고객의 프로젝트를 정보 경계를 지키며 수행한 경험
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로봇의 힘 제어를 실제 공정에 적용한 경험
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맞춤 요구를 표준 제품의 옵션으로 정리한 경험
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조선이나 중공업 현장에서 자동화를 시험한 경험
어떤 경력이 어디로 이어질까
대량 생산과 측정 품질을 함께 관리한 경험은 양산 라인으로 이어질 수 있습니다.
고객별 정보 보호 기준 아래 개발을 맡은 경험이 연결점입니다.
연마나 조립에서 힘 제어를 조정한 경험입니다.
외판과 용접 공정의 조건을 이해한 경험을 살펴봅니다.
측정의 기준을 세우고 편차를 관리한 경험입니다.
촉각과 손끝 힘을 다룬 경험은 손 개발 역할로 이어질 수 있습니다.
입사 전에 확인할 질문
- 고객사별 프로젝트의 정보와 인력은 어떻게 나뉘어 있습니까?
- 공동 개발에서 얻은 지식 가운데 어디까지 표준 제품에 쓸 수 있습니까?
- 연 3만 대 라인에서 이 역할이 지켜야 할 품질 기준은 무엇입니까?
- 이 역할은 표준 센서, 조선 자동화, 로봇 손 중 어디에 속합니까?
- 투자사이기도 한 고객의 요청과 다른 고객의 일정이 겹치면 어떻게 우선순위를 정합니까?
지역 × 인재
각 거점에서 연결되는 일
공식 주소와 공개된 협력 계획을 바탕으로 업무의 연결 가능성을 해석했습니다. 지역별 채용계획이나 현재 인력 배치를 뜻하지 않습니다.
공식 사이트가 안내하는 주소입니다. 개발이 모이는 지점으로 읽으며, 현재 조직 구성이나 인원을 추정하지 않습니다.
센서 설계제어 소프트웨어로봇 손
회사가 투자금으로 만들겠다고 밝힌 라인입니다. 라인의 위치는 공개 자료에서 확인하지 못했으며, 실제 배치는 공고에서 확인해야 합니다.
생산 공정측정 품질검사 자동화
외판과 용접 블록 자동화를 먼저 검증할 곳입니다. 공동 개발의 지식이 쌓이는 자리로 읽으며, 특정 조선소의 적용 일정을 단정하지 않습니다.
표면 처리공정 조건현장 시험
회사와 협력사는 국내 검증 뒤 미국 조선 등 해외로 나가는 계획을 밝혔습니다. 조건부 다음 단계로 읽으며, 진출 시점을 단정하지 않습니다.
해외 고객공정 적용기술 지원
고객별 공동 개발 → 현장 힘 데이터 → 공유 범위 판단 → 표준 센서 양산 → 다음 로봇 고객